Depuis plus de 30 ans, ISODAN s’est spécialisé dans le développement et la production d'installations de concassage et de recyclage pour différents types de matériaux. Les systèmes ISODAN se caractérisent par leur mobilité et sont livrés sous forme de solutions prêtes à l'emploi. Actuellement, nous avons développé et vendu des installations de production et de recyclage qui sont utilisées dans les domaines suivants:

 

  • Installations pour la gestion sans poussière et la réduction de la fibre de verre et des déchets de matériaux composites.
  • Installations pour la production d'isolants en cellulose à base de papier recyclé, de papier journal, etc.
  • Lignes de production pour la production de granules d'EPS basées sur le recyclage des déchets de matériaux EPS.

 

Le point commun entre toutes nos usines de production est qu'elles sont compactes et transportables, faciles à installer et à utiliser. Nos usines de production standard sont construites dans des conteneurs d'expédition de 6 mètres (20 pieds), ce qui facilite le transport partout dans le monde. La mobilité des usines signifie qu'elles peuvent être situées là où il y a un accès facile aux matières premières et / ou à proximité des clients. Cela peut réduire les frais d'expédition et de manutention, ce qui réduit également considérablement l'empreinte CO2 des produits.


Toutes nos usines de production sont conçues et construites selon les exigences spécifiques du client, la qualité, la stabilité opérationnelle, la facilité d'utilisation et les faibles coûts d'exploitation. Par conséquent, les usines de production ont une longue durée de vie utile et une valeur de revente élevée. Plusieurs de nos premières usines d'isolation en cellulose ont été transportées plusieurs fois avec différents propriétaires et fonctionnent encore depuis plus de 25 ans.

 

Le conteneur fermé garantit un contrôle à 100% des poussières de production. Il s'agit d'un facteur crucial dans le recyclage de la fibre de verre et des matériaux composites. Les usines contiennent une solution technique unique pour le contrôle et la collecte des poussières liées au processus de partitionnement.




ISODAN® a développé une solution unique, sans poussières, pour une usine de production mobile pour le recyclage de la fibre de verre et les déchets composites: des solutions prêtes à l'emploi.


L'usine de production ISODAN® peut traiter les pales d'éoliennes, les navires déclassés et les déchets industriels. Tout est conçu et construit selon les besoins spécifiques du client.



Usine de production ISODAN® pour le recyclage de la fibre de verre et des matériaux

 

Le recyclage des déchets de fibre de verre et de matériaux composites est souvent un défi majeur, tant pour notre environnement que pour le processus de manutention des matériaux.

 

ISODAN® a développé une solution unique et sans poussières de production mobile pour le recyclage de fibres de verre et de déchets composites. L'usine peut traiter tous les types de fibre de verre et de matériaux composites, tels que les pales d'éoliennes, les bateaux désaffectés et les déchets industriels.


L'un des principaux défis du traitement de la fibre de verre et des matériaux composites sont les particules de poussière gênantes et nocives qui proviennent du processus de partitionnement. L'ensemble du processus de production se déroule dans notre usine, depuis l'introduction de la matière à l'emballage des produits raffinés. L'ensemble du processus se déroule dans un environnement sûr, fermé et sans poussière. Toutes les poussières sont recyclées au cours du processus, il n'y a donc pas d'inconfort dû à la poussière ou aux produits résiduels indésirables.

Usine de production ISODAN pour le recyclage


Informations techniques


  • Les installations sont construites dans des conteneurs d'expédition de 20 ou 40 pieds, selon les besoins.
  • L'usine peut être exploitée et maintenue à pleine capacité de production, en utilisant un seul opérateur.
  • L'usine peut produire des longueurs de fibres épaisses et/ou flexibles, selon la spécification du produit final souhaité.
  • L'usine de production est divisée en sections contenant:
    • Courroie permettant le transport des matériaux.
    • Unité de subdivision grossière
    • Unités de transport et de séparation
    • Unités de filtration sous vide
    • Unités de claquage fines
    • Modules et tableaux de contrôle
    • Dispositifs de surveillance du processus
    • Unité de filtre auto-nettoyante
    • Serrures de sortie de matériau/Prises éléctriques
    • Système de criblage pour fibre finie

 

  • L'ensemble du processus de traitement et d’insertion du matériau à la sortie du produit final est effectué sous vide, ce qui garantit que la collecte et le recyclage de la poudre sont entièrement contrôlés dans un cycle fermé qui garantit un environnement de travail 100 % sans poussière.
  • Le système comprend une série de fonctions de sécurité et de contrôle automatiques.
  • L'entretien et la maintenance réguliers peuvent être effectués par l'opérateur qui exploite le système.
  • L'usine de production est alimentée en électricité, 400 volts, 3 phases.

 

Contactez-nous pour des informations plus détaillées sur notre usine de production ISODAN®.

Usine de recyclage de fibre de verre et de matériaux composites

Usine de production ISODAN® pour le traitement des fibres de cellulose

 

ISODAN® a été fondé en 1974 au Danemark, un concept porté par les crises énergétiques internationales de 1973-1974.

 

Les systèmes de recyclage et d'isolation ISODAN® sont depuis devenus l'un des pionniers et des acteurs clés de l'innovation des systèmes de recyclage et de l'utilisation de matériaux d'isolation alternatifs sur les marchés internationaux.


ISODAN fabrique et propose une gamme unique d'installations pour la production de matériaux et d'isolation à base de fibres de cellulose. Les usines de production ont généralement une capacité de 500 à 1 500 kilos de produit fini par heure. Les capacités peuvent être adaptées aux besoins individuels des clients.

Nous exportons nos usines de production dans le monde entier. Actuellement, ces usines opèrent dans des pays allant de l'Europe de l'Est à l'Amérique du Nord et du Sud.

Usine de production ISODAN® spécialisée dans la fabrication de matériaux d'isolation à base de plantes et fibres de cellulose.
Cette vidéo présente une usine où est fabriqué du papier d'isolation à partir de matériaux imprimés recyclés.

Informations Techniques


  • L'usine de production est intégrée dans un conteneur standard de 20 pieds.
  • L'usine peut fonctionner à pleine capacité de production avec seulement deux opérateurs.
  • L'usine de production est divisée en deux sections:
    • La section 1 contient le moteur d'entraînement, les fonctions de partition et le système de vide.
    • La section 2 offre un accès facile au contrôle technique de l'usine et à la sortie des matériaux.  
  • La séparation en sections signifie que le bruit de la salle des machines est isolé.
  • Une courroie transportant et guidant les matériaux dans la chaîne de traitement est montée sur le côté de l'usine.
  • La section 2 de l'usine est construite avec, entre autres, des portes de sortie où l'isolant cellulosique fini est emballé dans des sacs.
  • Pendant le processus de traitement, l'usine ajoute automatiquement des sels minéraux pour garantir que le matériau isolant est résistant au feu et aux champignons, à la pourriture et autres dégâts.
  • Le système comprend une série de fonctions de sécurité et de contrôle automatiques.
  • Un service et une maintenance réguliers peuvent être effectués par le personnel 
  • L'usine de production est alimentée en électricité, 400 volts, 3 phases.
  • Un système de conteneur intégré de 40 pieds est également disponible pour augmenter la capacité de production.

 

Contactez-nous pour des informations plus détaillées sur notre usine de production ISODAN®.


usine de production standard pour la production d'isolant de cellulose

Usines de production pour le recyclage des déchets d'eps (polystyrène expansé)

 

L'EPS (polystyrène expansé) est largement utilisé comme matériau d'isolation et en grande quantité comme matériau d'emballage / transport. Une grande partie de ces matériaux, après avoir atteint leur objectif d'origine, sont éliminés par incinération des déchets.


Chez ISODAN, nous avons développé un concept et une usine de production pour le recyclage des déchets de PSE, qui sont divisés et peuvent être recyclés sous forme de granulés isolants et ajoutés, par exemple, à la fabrication de béton léger. Avec cette solution ISODAN, les déchets coûteux fabriqués à partir d'EPS peuvent être recyclés pour une nouvelle vie et de nouveaux usages au profit de l'environnement et de l'économie.

Informations Techniques


  • Les usines de décomposition d'EPS d'ISODAN sont conçues pour permettre la production de granulés recyclés d'EPS (polystyrène expansé) de toutes les manières possibles, comme les matériaux d'emballage, les panneaux d'isolation des bâtiments et d'autres fractions de déchets d'EPS.
  • L'usine est conçue avec pour priorité d'être très flexible et peut donc être configurée pour produire des tailles granulaires d'env. Ø 20 mm à Ø3 mm, selon la spécification souhaitée de la granulométrie.
  • Le processus de partitionnement se fait mécaniquement et en plusieurs étapes, du partitionnement grossier au partitionnement fin.
  • L'installation peut être livrée avec ou sans silos de drainage / stockage, ou avec des systèmes de transport pour souffler les granules d'EPS dans le conteneur de transport, etc..
  • Le matériau d'entrée est transporté vers la ligne de production via des convoyeurs et des convoyeurs de tri.
  • Le système peut être utilisé en utilisant seulement deux opérateurs.
  • Le système comprend une série de fonctions de sécurité et de contrôle automatiques.
  • Un entretien et une maintenance réguliers peuvent être effectués par les opérateurs qui exploitent le système.
  • Le système fonctionne à l'électricité, 400 volts, 3 phases.

 

Contactez-nous pour des informations plus détaillées sur notre usine de production ISODAN®.