Durante más de 30 años, ISODAN se ha especializado en el desarrollo y producción de plantas de trituracion y reciclaje para diferentes tipos de materiales. Los sistemas ISODAN se caracterizan por ser móviles y se entregan como soluciones listas para usar. Actualmente, hemos desarrollado y vendido instalaciones de producción y reciclaje que se utilizan en las siguientes áreas:

  • Plantas para el manejo sin polvo y la reducción de fibra de vidrio y desechos de materiales compuestos
  • Plantas para la producción de aislamiento con celulosa a base de papel reciclado, papel de periódico, etc.
  • Líneas de producción para la producción de granulados de EPS a base del reciclaje de residuos de materiales de EPS.

El factor común en todas nuestras plantas de producción es que son plantas compactas y transportables, siendo fáciles de instalar y operar. Nuestras plantas de producción estándar están construidas en contenedores de transporte de 20 pies, lo que facilita su transporte a cualquier parte del mundo. La movilidad de las plantas significa que pueden ubicarse donde hay un fácil acceso a las materias primas y / o próximo a los clientes de los productos. Esto puede ahorrar costos de transporte y manipulación, lo que también reduce significativamente la huella de CO2 de los productos.

Todas nuestras plantas de producción están diseñadas y construidas de acuerdo a los requisitos específicos del cliente, calidad, estabilidad operativa, facilidad de uso y bajos costos operativos. Por lo tanto, las plantas de producción tienen un largo rango de vida útil y un alto valor de reventa. Algunas de nuestras primeras plantas de aislamiento de celulosa se han transportado varias veces con diferentes propietarios y han estado en funcionamiento durante más de 25 años.

La solución de contenedor cerrado garantiza un control del 100 % del polvo de la producción. Este es, en particular, un factor crucial en el reciclaje de fibra de vidrio y materiales compuestos. Las plantas contienen una solución técnica única para el control y la recolección de polvo en relación con el proceso de partición.


ISODAN® ha desarrollado una solución única de planta de producción móvil y libre de polvo para el reciclaje de fibra de vidrio y desecho de materiales compuestos - soluciones listas para usar.

La planta de producción de ISODAN® puede manejar palas de turbinas eólicas, barcos fuera de servicio y materiales de desecho industriales. Diseñado y construido para los requisitos específicos del cliente.


Planta de producción ISODAN® para el reciclaje de fibra de vidrio y materiales compuestos

El reciclaje de fibra de vidrio y materiales de desecho compuestos suele ser un desafío importante, tanto para nuestro entorno global como para el proceso de manipulación de los materiales.

ISODAN® ha desarrollado una solución única de planta de producción móvil y libre de polvo para el reciclaje de fibra de vidrio y materiales de desecho compuestos. La planta puede manejar todo tipo de fibra de vidrio y materiales compuestos, como palas de turbinas eólicas, botes en desuso y desechos industriales.

Uno de los principales desafíos del procesamiento de fibra de vidrio y materiales compuestos son las molestas y perjudiciales partículas de polvo que se originan en el proceso de partición. En nuestra planta se lleva a cabo todo el proceso de producción, desde la introducción del material hasta el empaque de los productos refinados. Todo el proceso se desarrolla en un ambiente seguro, cerrado y libre de polvo. Todo el polvo se recicla en el proceso, por lo tanto, no hay molestias por polvo o productos residuales no deseados.

Planta de producción ISODAN® para el reciclaje de fibra de vidrio y materiales compuestos

Informatión técnica

  • Las instalaciones están construidas en los contenedores de transporte de 20 o 40 pies, según los requisitos de capacidad.
  • La planta se puede operar y mantener la capacidad de producción total, utilizando solo un operador.
  • La planta puede producir longitudes de fibra en longitudes flexibles de fibra gruesa, dependiendo de la especificación del producto final deseado.
  • La planta de producción se divide en secciones que contienen;
    • Entrada de material de la cinta transportadora
    • Unidad de subdivisión aproximada
    • Unidades de transporte y separación.
    • Unidades de filtración al vacío
    • Unidades de desglose fino
    • Módulos de control y cuadros de distribución
    • Dispositivos de monitoreo de procesos
    • Unidad de filtro auto limpiante
    • Cerraduras de salida de material
    • Sistema de cribado para fibra acabada

  • Todo el proceso de procesamiento, desde la inserción del material hasta la salida del producto final, se lleva a cabo al vacío, lo que garantiza que la recolección y el reciclaje del polvo se controle completamente en un ciclo cerrado que garantiza un entorno de trabajo 100 % libre de polvo.
  • El sistema incluye una serie de funciones automáticas de seguridad y control.
  • El servicio y mantenimientos regulares pueden ser realizados por el operador que opera el sistema.
  • La planta de producción funciona con electricidad, 400 voltios, 3 fases.

Contáctenos para obtener información más detallada sobre nuestra planta de producción ISODAN®.

Instalaciones para el reciclaje de fibra de vidrio y materiales compuestos

Planta de producción para el procesamiento de fibra de celulosa


ISODAN® se fundó en 1974 en Dinamarca, un concepto impulsado por las crisis energéticas internacionales de 1973-1974.

Los sistemas de reciclaje y aislamiento ISODAN® se han convertido en uno de los pioneros y actores clave en la innovación de los sistemas de reciclaje y en el uso de materiales de aislamiento alternativos en los mercados internacionales.


Planta de producción para la producción de aislamiento de celulosa.

ISODAN fabrica y ofrece una gama única de plantas de producción para la producción de materiales aislantes a base de fibra de celulosa y plantas. Las plantas de producción suelen tener una capacidad de 500 a 1.500 kilos de producto terminado por hora. Las capacidades se pueden adaptar a las necesidades individuales del cliente.

Exportamos nuestras plantas de producción a todo el mundo, actualmente tenemos plantas de producción que operan en países que van desde Europa del Este hasta América del Norte y del Sur.


Informatión técnica

  • La planta de producción está integrada en un contenedor estándar de 20 pies.
  • La planta puede funcionar a plena capacidad de producción con solo dos operadores.
  • La planta de producción se divide en dos secciones:
    • En la sección 1 se encuentran el motor de accionamiento, las funciones de partición y el sistema de vacío.
    • La Sección 2 brinda fácil acceso al control técnico de la planta y la salida de material. La separación en secciones significa que el sonido de la sala de máquinas está silenciado.
  • Una cinta transportadora de entrada de material está montada en el costado de la planta, la cual guía los materiales de celulosa dentro de la línea de procesamiento.
  • La sección 2 de la planta está construida con, entre otras cosas, compuertas de salida donde el aislamiento de celulosa terminado se empaca en sacos.
  • Durante el proceso de procesamiento, la planta agrega automáticamente sales minerales para garantizar que el material de aislamiento sea resistente al fuego y resistente a hongos, podredumbre y plagas.
  • El sistema incluye una serie de funciones automáticas de seguridad y control.
  • El servicio y mantenimiento regulares pueden ser realizados por el personal que opera La planta de producción funciona con electricidad, 400 voltios, 3 fases.
  • También se encuentra disponible un sistema integrado en un contenedor de 40 pies para mayor capacidad de producción.

Contáctenos para obtener información más detallada sobre nuestra planta de producción ISODAN®.

Planta de producción estándar para la producción de aislamiento de celulosa

Planta de producción para el reciclaje de residuos de EPS (poliestireno expandido)

El EPS (poliestireno expandido) se usa ampliamente como material de aislamiento y en grandes cantidades como material de embalaje/transporte. Gran parte de estos materiales, después de cumplir con su propósito original, se eliminan mediante incineración de residuos.


En ISODAN, hemos desarrollado un concepto y una planta de producción para el reciclaje de productos de desechos de EPS, que se dividen y pueden reciclarse como gránulos aislantes y agregarse, por ejemplo, a la fabricación de concreto liviano, etc.. Con esta solución ISODAN, los costosos desechos de productos fabricados de EPS pueden reciclarse para una nueva vida y nuevos propósitos en beneficio tanto del medio ambiente como de la economía.


Informatión técnica

Planta de producción de gránulos de EPS

  • Las plantas de descomposición de EPS de ISODAN están diseñadas para permitir la producción de gránulos de EPS (poliestireno expandido) reciclados de todas las formas posibles, como materiales de embalaje, paneles de aislamiento de edificios y otras fracciones de residuos de EPS.
  • La planta está diseñada con un gran enfoque en ser muy flexible y, por lo tanto, se puede configurar para producir tamaños granulares de aprox. Ø 20 mm a Ø 3 mm, dependiendo de la especificación deseada para el tamaño granular.
  • El proceso de partición se realiza mecánicamente y en varias etapas, desde partición gruesa a fina.
  • La planta se puede entregar con o sin silos de drenaje/almacenamiento, o con sistemas de transporte para soplar el granulado de EPS en el contenedor de transporte, etc..
  • El material de entrada se transporta a la línea de producción a través de cintas transportadoras de transporte y clasificación.
  • El sistema puede ser operado mediante el uso de solo dos operadores.
  • El sistema incluye una serie de funciones automáticas de seguridad y control.
  • El servicio y mantenimiento regular puede ser realizado por los operadores que operan el sistema.
  • El sistema funciona con electricidad, 400 voltios, 3 fases.

Contáctenos para obtener información más detallada sobre nuestra planta de producción ISODAN®.